Интеллектуальные прессы и штампы
В интеллектуальном и полностью объединенном в сеть печатном цехе будущего можно будет точно прогнозировать возможное время простоя с помощью сложных датчиков и исполнительных механизмов, а также собираемых данных и заблаговременно предотвращать простои. Интеллектуальные прессы и штампы помогут повысить производительность и качество деталей, а также снизить энергопотребление.
Интеллектуальная диагностика точно определяет причину дефектов
Так же, как данные о полете записываются в черный ящик самолета, конкретные данные, которые создаются на прессе, могут автоматически сохраняться на постоянной основе. В случае неисправности компонента или сбоя в работе можно провести ретроспективный анализ, чтобы определить его причину. Это называется умной диагностикой. Мониторинг состояния позволяет избежать незапланированных простоев, а также ненужной замены деталей. Компоненты машины могут контролироваться на предмет изменений, износа и повреждений для оптимизации процесса технического обслуживания. Для этой цели можно проводить регулярные тестовые прогоны системы, в которых, среди прочего, измеряются, сохраняются и сравниваются данные о вибрации, прогрессии крутящего момента и потреблении энергии. Измеряя вибрацию, датчики могут определить износ. Износ также учитывается с учетом нагрузки в реальном процессе производства. Например, датчики, находящиеся в станине пресса и в ползунке, регистрируют ускорение за один ход, позволяя штамповкам детально отслеживать процессы формования. Аналогичным образом можно измерять вибрацию подшипников двигателя, что, в свою очередь, указывает на возможный износ в особенно критических точках, таких как зубчатые колеса и оси.
Данные повышают общую эффективность оборудования
Системные операторы получают обзор состояния производства и основу для расчета эффективности. По сравнению с холодной штамповкой, значительно больше факторов влияют на производственный процесс при горячей штамповке, также называемой интеллектуальным прессованием. Мониторинг процесса регистрирует точную температуру раскаленных заготовок, когда они покидают печь, количество времени, которое проходит до их помещения в матрицу, приложенное усилие прессования и многое другое. Все эти параметры оказывают непосредственное влияние на качество детали, поэтому, полезно легко документировать. В случае каких-либо сомнений, штамповщики могут отслеживать и отслеживать эти детали с высокой точностью. Видеокамеры обеспечивают в режиме реального времени обзор пустой подачи, переноса и вывода деталей, все время, пока система непрерывно записывает и обрабатывает данные. Мощные датчики, установленные в прессе, матрице, печи и охлаждающих устройствах, обнаруживают даже малейшие изменения температуры, давления, вибрационных характеристик и расхода с интервалами, составляющими доли секунды. Система мониторинга процесса должна не только объединять огромные объемы данных, но и синхронизировать эти данные по всем различным интерфейсам.