Методы изготовления штампованных деталей
Среди множества факторов, которые следует учитывать при выборе метода производства, - скорость производства, необходимая для производства требуемого количества в течение определенного периода времени; расход материала, необходимый для каждой части; стоимость метода производства; требования по профилактическому обслуживанию; наличие оборудования; и указанная форма детали, размер и геометрический допуск.
Линия умирает
Штампы - это инструменты, которые обычно загружаются вручную или роботом. Часто каждая станция, которая формирует или режет листовой металл, представляет собой одну операционную матрицу. Штанговые штампы с ручной загрузкой обычно пригодны для производства деталей с низкой производительностью или слишком больших и громоздких для автоматизации. Несколько матриц обычно могут быть помещены в одно нажатие. Это позволяет оператору переносить детали из матрицы в матрицу с минимальным расстоянием перемещения. Головки с более крупной линией часто помещаются в отдельные прессы близко друг к другу в линию, и это называется тандемными прессами.
Трансферные рельсы
В отличие от обычных линейных штампов, детали перемещаются по специальным направляющим рельсам, установленным в границах пресса. Эти рельсы чаще всего устанавливаются на каждой стороне штампов. Во время цикла прессования каждый рельс перемещается внутрь, захватывает деталь специальными пальцами и затем передает ее следующему штампу. Системы передачи могут выполнять множество движений. Тем не менее, два основных типа - это 2-D (двухосный) и 3-D (трехосный). Двухосные передачи перемещаются внутрь, захватывают деталь и сдвигают ее вперед до следующей станции. Трехосевые передачи перемещаются внутрь, захватывают деталь, поднимают ее вертикально, перемещают на следующую станцию и опускают на матрицу. Это движение по третьей оси позволяет размещать деталь в пределах границ измерения периметра. Системы переноса популярны для изготовления осесимметричных (круглых) деталей с очень глубокой вытяжкой.
Прогрессивные штампы
Прогрессивная матрица является одним из самых распространенных и быстрых методов изготовления деталей. В отличие от линейных или передаточных матриц, прогрессивные плашки связывают части вместе частью оригинальной полосы или катушки, которая называется держателем полосы. Для разных типов деталей требуются разные конструкции держателей. Прогрессивные штампы могут производить всего семь или восемь частей в минуту или до 1500 частей в минуту. В отличие от передаточных или линейных штампов, все необходимые станции монтируются на одном общем наборе штампов. Эти станции рассчитаны и упорядочены так, что часть пьесы может быть подана вперед на постоянное заданное расстояние, называемое прогрессией или шагом. Многие детали могут быть связаны друг с другом, что позволяет изготавливать множество деталей за каждый ход пресса. Прогрессивные штампы чаще всего питаются катушкой, и, если они содержат надлежащую чувствительную систему, они часто могут работать без присмотра.