Обработка распечатанных 3D-моделей

Одной из ключевых проблем, с которой сталкиваются абсолютно все, без исключения, любители 3D-печати стала ребристость внешней поверхности изделия. Поскольку сама по себе технология основывается на последовательном нанесении пластиковых слоев, подобного эффекта, увы, не избежать. Как вариант, можно сделать его немного менее заметным путем увеличения вертикального разрешения принтера. Проще говоря, будет нанесение более тонких, пластиковых слоев. Это, конечно, возымеет эффект, но полностью убрать ребристость все равно не выйдет.

Термообработка

Практически с самого начала проекта RepRap велись поиски методов для обработки готовых моделей для сглаживания их поверхности. Упор делался на 2 основные особенности термопластиков – это их способность плавиться под действием высокой температуры, а также размягчаться от контакта с некоторыми химикатами. В основном, термическая обработка не давала хорошего результата. Дело в том, что отрегулировать степень нагрева поверхности очень сложно, а это, в свою очередь, приводит к тому, что пластик вскипает и, как результат, проседает или просто выделяет разные, токсичные пары. И все же данный метод можно опробовать на монолитных моделях, созданных из PLA-пластика.

Химическая обработка

Хотя куда более многообещающей стала химическая обработка. Впрочем, и она тоже имеет определенные сложности. Помимо некоторых, технологических нюансов, также актуальной является проблема реагентов. То есть, различные пластики вступают в реакцию не со всеми, а лишь с некоторыми растворителями. Если ацетон отлично работает в ABS-пластиком, то на PLA-пластик он практически не оказывает эффекта. С лимоненом ситуация будет совершенно противоположная. Основные приемы для химического сглаживания и по сей день вращаются вокруг ABS-пластика. Это результат его высокой популярности, а также дешевизны всех, подходящих к нему, растворителей.

Наиболее частым, можно даже сказать, типичным растворителем ABS-пластика стал всем хорошо известный ацетон. Прекрасная растворяющая способность позволила использовать его как клей для деталей в моделях из ABS. Раньше для этой цели использовалась самодельная смесь, которую получали через растворение в ацетоне ABS-крошки. Аналогичный клей, правда, с более густой консистенцией, часто используется для ремонтирования расслоений, а также трещин на моделях. Кроме повышенной эстетики, немаловажным фактором, влияющим на разработку методов сглаживания, становится повышенная прочность. Ведь монолитная оболочка модели действует, как усилитель, она предотвращает расслоение и даже частично гарантирует герметичность. Нет ничего удивительного, что первоочередно 3D-мейкеры вооружились самыми обычными кисточками, имеющими натуральный ворс. И начали ими сглаживать свои модели.

Почему ворс именно натуральный?

Все просто - синтетика попросту растворится. Проблема в том, что дело оказалось трудоемким, да еще и требующим определенной сноровки. Ведь предварительно размягченный пластик очень легко деформируется от мазков кисточки, получается, что волоски оставят на пластике некий след, который, скорее всего, потом не выровняется.