Усовершенствованная технология сервопресса
Технология сервопресса впервые была внедрена в мировом масштабе в 2001 году. С тех пор усовершенствованная технология в производстве и снижении затрат, безусловно, была реализована на рынке. Связанные коммуникации, охлаждение, управление, профилактическое обслуживание улучшают сервоприводы. Сегодня некоторые производители прессов добавляют больше нововведений в свои системы, чтобы усилить эти преимущества, чтобы повысить эффективность и производительность пресса.
Охлаждение сервосистемы
Например, одним из недавних улучшений стало добавление жидкостного охлаждения к серводвигателям для повышения их эффективности при высоких скоростях производства. Тепло - это ахиллесова пята в любой системе с сервоприводом, будь то пресс, транспортная система или строительное оборудование. Передача тепла от тех сервоприводов Быстро и эффективно двигатели для системы жидкостного охлаждения является ключевым фактором для минимизации потерь энергии от этих двигателей. Даже новейшая неалюминиевая конденсаторная технология не невосприимчива к теплу. Жидкостное охлаждение этих банков продлит их жизнь, а также улучшит эффективность конденсаторов. Эта новая конденсаторная технология позволяет уменьшить занимаемую площадь, а значит, требуется меньше места для панелей управления в цехе или в мезонине.
Контроль обновления прессов
Цифровая природа прессов с сервоприводом дает возможность усовершенствовать систему управления. В дополнение к обновлению аппаратного обеспечения модернизируются платформы управления многих прессов, чтобы улучшить связь между прессами и системами мониторинга производства на предприятии. Такие системы мониторинга были доступны на прессах в течение многих лет от нескольких производителей. Хотя усовершенствованные технологии контролировали прессы и собирали производственные данные, в сгенерированных ими отчетах не было много деталей. Например, эти первые системы передавали частоту ударов в минуту, сколько часов работала пресса, и возникало ли условие e-stop, но не более того. Производители штампов не получили данных о том, почему пресс работал с определенной скоростью или причина остановки электроники - была ли это вызвана неправильной подачей, обнаружением пряжки, неполадками, такими как скачок напряжения или что-то, связанное с вспомогательное оборудование, такое как катушка или конвейер. У них не было возможности узнать, как часто происходили эти электронные остановки. Во многих случаях оператор либо должен был ввести эти причины вручную, либо просто не успел это сделать. Но индустрия штамповки изменилась, и спрос на более конкретную информацию для улучшения итогов вырос. Важно помнить, что пресс сам по себе не играет роли. Пресс-система делает деталь. Линии катушки, системы переноса, датчики матрицы, системы быстрой замены матрицы и бортовое оборудование автоматизации для вспомогательного оборудования и вставка деталей, необходимы для этого процесса применения.