Основополагающие принципы устранения неисправностей штамповки
Многие проблемы с инструментами можно решить, просто вернувшись к основам. Проблемы, которые кажутся непреодолимыми, часто являются прямым нарушением основ проектирования и технического обслуживания. Для устранения неполадок штампа вам необходимо выполнить три основные функции - и вы должны следовать им по порядку. Основополагающие принципы устранения неисправностей штамповки в нашей статье.
Правильное расположение
Первым шагом в поиске неисправностей матрицы является правильное расположение детали или заготовки в матрице. Это можно сделать с помощью штифтов по периметру, внутренних штифтов, направляющих отверстий или формы детали, вставленной в установочный пуансон. Пока вы не поместите деталь должным образом в матрице, вы не сможете закрепить деталь или выполнить точную работу над ней. Одно распространенное нарушение этого принципа часто встречается в прогрессивных штампах. Прогрессивные штампы обычно используют пилотные штифты, чтобы найти каждую часть в инструменте. Эффективный диаметр направляющих штифтов должен выходить за пределы поверхности нажимной или съемной прокладки, чтобы они могли правильно определить местоположение или зарегистрировать деталь, прежде чем закрепить ее давлением. Если эффективный диаметр направляющих штифтов ниже поверхности нажимной площадки, штифты попытаются определить местонахождение детали после ее закрепления. Это может привести к изгибу, разрыву или отклонению штифтов, а также к искажению или удлинению отверстий в полосе. Кроме того, детали будут неправильно расположены, что приведет к разного рода дефектам.
Безопасность и поддержка
Вторым принципом устранения неполадок является обеспечение безопасности, удержание и поддержка детали. Никакое сокращение или формирование не может иметь место, пока часть не найдена и закреплена. Нажимные, вытяжные и съемные валики обычно используются для закрепления деталей. Если вы сформировали деталь в предыдущей операции, такой как формирование выступа, в плоской заготовке, и теперь хотите вырезать деталь, вторичная часть матрицы и прижимная подушка должны точно соответствовать контуру детали. Нажимные прокладки и съемники должны иметь достаточное усилие, чтобы они не позволяли измеряемой детали перемещаться во время операций формования. В случае глубокой вытяжки вытягивающая или нажимная подкладка должна иметь достаточное усилие для контроля потока металла в полость вытягивания и через пуансон. Это приводит к несоответствующей геометрии, несогласованности и дефектам, таким как большие заусенцы и искаженные элементы. Подушки должны быть достаточно толстыми, чтобы противостоять прогибу под нагрузкой, и содержать достаточное давление пружины для правильной фиксации детали. Третий шаг в поиске неисправностей - выполнение работ, таких как резка и формовка металла. Не начинайте работу, пока деталь не будет правильно расположена и закреплена. Чтобы сгладить морщины перед дальнейшим проникновением, вам понадобится высокое давление на прокладку.